近期有不少人士想了解一下退火、正火、淬火、回火的區(qū)別，那么固泰盛小編就和大家分享一下吧：

退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為.終熱處理。

淬火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體(或貝氏體)組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。

回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

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